作为污染大户，制药行业的环境污染问题与其发展特殊性有着密不可分的关系——我国是化学原料药生产大国，尤其是发酵类药物产品的产能产量位居世界;而原料药生产过程中产生的“三废”量大，废物成分复杂，污染危害严重，进而使得制药环保的现实情况显得较为严峻，并不断有制药企业由于环保不达标被要求限产或停产整顿。

为了达到环保部门降低挥发性有机物的排放量指标,使制药厂有机废气的排放达到要求,通过分析制药厂有机废气产生的原因以及有机废气的理化性质,提出有机废气的处理原则,采用吸附、吸收、洗涤法、冷凝等工艺技术处理有机废气,提高了有机废气防治处理水平。

对于制药厂所产生的有机废气，要从源头、中端以及末端对其进行全方位的综合治理， 并根据实际工况选择合适的处理工艺技术。首先要从源头和过程控制（即对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件） 进行定期检测， 若发现问题应及时对其进行处理， 从而达到降低乃至杜绝发生跑、冒、滴、漏的目的；在药品生产过程中， 通过对密闭的、一体化的技术以及设备的使用， 减少有机废气的泄露， 并对废气进行收集、分类、处理；可以收集有机溶媒罐区在进料及存储的过程中所排放的VOCs并送到回收设备。

接着对废气末端治理与综合利用。当末端废气中污染物质量浓度较低时， 对于能回收的废气， 可通过吸附对有机试剂进行回收、处理之后再排放；对于没有回收价值的废气来说， 可通过多种技术， 比如浓缩燃烧技术、等离子体技术或紫外光氧化技术等净化后达标排放；对于质量浓度处于中等的有机废气， 可通过吸附将有机溶剂回收， 然后再通过催化燃烧或热力焚烧将废气净化， 还可以利用净化过程中所产生的热量。对于高浓度VOCs的废气， 则可以通过冷凝、吸附等技术将有机溶剂回收， 再结合其他技术净化废气。

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