在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。

制药废气危害

  在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

制药废气成分

  DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

有机废气催化净化装置厂家

制药废气特点

  1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶剂废气浓度较高。

  2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

  3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

  4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

  5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

  制药行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。催化燃烧是处理制药行业中有机废气的一种行之有效的方法，它在较低的温度下〈（250?400℃），利用催化剂使有机物无焰燃烧，燃烧产物是二氧化碳和水。为了保护催化剂，在进行催化燃烧装置处理时，常常需要根据废气性质的不同，采取不同的预处理方式。

有机废气催化净化装置型号

制药废气设备选择应遵循的原则：

  1·本着企业长期发展与目前实际需要相结合的原则，合理确定工程规模和工艺方案，协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

  2·积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。

  3·妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

  4·严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

  5·选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

  6·总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

  7·严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

  8·依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。